催化燃烧废气处理有哪些方案和特点？

催化燃烧废气处理方案工艺的选择主要取决于：

1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

2、起燃温度，即组分的性质及催化剂活性；

3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。

催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。

催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业废气中5000mg/m3左右的物残留量是常见的，只要热交换器的换热速率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

催化燃烧废气处理方案特点：

1、催化剂使用我公司生产的用催化剂，使用寿不错；

2、设备紧凑，可制成集活性炭吸附脱附和控制于一体，设备占地面积小；

3、脱附过程自动运行，设备作简单，管理方便；

4、吸附净化速率不错，催化净化速率不错，净化速率不错；

催化燃烧技术是在温度较低的环境下来实行的燃烧技术，对于温度的反应，以及整个催化燃烧的过程进行改良，实现燃烧全部，对不好的物质方面进行着高控制作用，对于选择一个净化环境来说算是较不错的，扩展的区域应用也是很普遍的涉及到胜过环境以及工业生产等各个方面。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300度到450度的温度时，通过催化剂就可以氧化。

催化燃烧现现在是常用的废气处理技能，由于技能简单易行、工作费用不高，在浓度低且风量大的废气治理中使用普遍，并在此基础上开展了颗粒活性炭吸附浓缩—集成设备和活性碳纤维吸附浓缩—集成设备。在此期间以引入吸收为主，通过技能改进和提升，得了普遍的使用。现在在一些无机废气的净化方面有所使用，在废气净化方面也进行了一些测验，而生物净化技能在驱臭等范畴也体现出了杰出的使用前景。

固定床催化燃烧技术在固定床反应器中，催化剂以颗粒形态随机填充到床层。应用于固定床反应器的颗粒催化剂主要为Pd、Pt等负载型贵金属催化剂和非贵金属氧化物。贵金属催化剂具有高催化活性以及低温下(＜500℃)不易被硫、磷污染，使用长且易于回收等优点，缺点是价格昂贵且易烧结。

催化燃烧设备的固相催化反应又催化剂间接地了性能的反映力度，在温度很低的起燃温度来进行的催化燃烧，产生的物质氧化来产生相应的分解因子，并释放出的大量热量，引起氧化的温度反应较低，也控制了空气中的形成温度，而正确的选择催化剂的催化应用在生产燃料的混合物之中可以形成多的分子氮，催化燃烧设备优点现在已经超过了普通燃烧的所有包括项目优点，起燃的耗能少，温度低，燃烧后稳定，且无需外界因素的传热便可达到氧化的反应，的速率，污染排放的水平低，可容错的浓烟浓度较不错，所造成的噪音小，无后续二次的污染，作管理简易，费用耗费较少，燃烧水平缓和等等。

催化燃烧某种意义上可以看作是代替热力燃烧的一种化学热反应，其利用催化剂的深层催化氧化活性将组分在燃点以下的温度(200～400℃)与氧化合生成的CO2和H2O，达到净化目的，催化燃烧能够将热力燃烧不能处理的、浓度较低的VOCs进行燃烧，无需连续施量辅助热量，在高温燃烧过程中不会产生NOx，燃烧时用于预热所消耗的功率也仅为直接燃烧的40%～60%，从而可以节约大量的能源。