RTO蓄热式焚烧炉介质输送知识和正常应用

RTO蓄热式焚烧炉的管道与设备保温的主要目的在于：

减少热介质在输送的过程中，有一些热的损失；所以，确定热介质在管道与设备表面具有相应的温度，以避免表面出现结露或高温人员等。RTO蓄热式焚烧炉由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化速率不错、节能、无二次污染等优点，已在了普遍应用。

rto是指蓄热式RTO蓄热式焚烧炉法，RTO蓄热式焚烧炉法是在催化剂的作用下，将VOCs在二百至四百度的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，去掉恶臭的手段之一。

RTO蓄热式焚烧炉阻力小，能耗低。具有足够的机械强度和蚀能力。结构简单、便于制造和检修。所有VOC废气设备功能不是多用的，治理废气的针对性。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对VOC废气设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入VOC废气设备前，把此类化合物进行全部的净化除去。为rto废气治理提供一个良好的环境。

在对燃烧技术进行了解时，新型的RTO蓄热式焚烧炉技术在设备的运行中，可以直接氧化分解废气中包含的部分物质，在进行氧化分解后产生的气体中，通过直接设备系统完成加热，然后对流入的废气可以用来完成预热，从而节省了能源消耗，还可以完成废气处理，现在在很多行业应用到了该技术，使废气处理工作就愈加简单容易。是在环境保护理受关注的现在，该RTO蓄热式焚烧炉这项技术的应用，可以不会发生二次污染，这也是因为这项技术，简单地说，通过催化剂完成对物质的氧化分解，同时此类新型燃烧技术的运用，也是大企业常见的燃烧方式之一。

RTO蓄热式焚烧炉应如何正常应用？需要做好以下几点：

1、在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。

2、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，RTO蓄热式焚烧炉方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接RTO蓄热式焚烧炉和蓄热式RTO蓄热式焚烧炉。

3、废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度好可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

4、RTO蓄热式焚烧炉一般适用于小风量、浓度好、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。

5、RTO蓄热式焚烧炉需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提升。

rto蓄热燃烧设备其原理是可燃烧的有用物废气在摄氏760~1000度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水。如果有用物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。废气起先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有用物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。应用RTO废气治理设备技术开展相关治理工作，在洗涤之前应用RTO方式，然后进行下一步的洗涤工作，以此发挥其在有用废气治理中的作用，减少对于环境的污染。

RTO蓄热式焚烧炉是一种很常用的设备，在使用中它具有很多的优点。RTO蓄热式焚烧炉中氧化法是利用自然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到相应温度825℃，滞留相应的时间，使可燃的物质进行高温分解变为物质。本法的特点：工艺简单、去掉率不错，通过蓄热材料回收热量，可以达到很高的热回收率，运行费用较少，对于一些复杂组分处理效果不错。

电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。