催化燃烧一体机的结构特点和处理废气的使用优点

催化燃烧一体机也有其局限性，因为催化剂并非适用于所有的废气处理，采用适当的催化剂，是使不好的气体的可燃物质在低温分解和氧化燃烧的方法。

催化燃烧一体机利用催化剂在较低的着火温度下使有用废气无焰燃烧，使有用废气分解为二氧化碳和水蒸气。在发展中，越来越普遍的应用，催化燃烧一体机的结构特点如下：

1、设备配备消防防尘系统、性能稳定减压系统、高温报警系统和的自动控制系统。

2、操作简便：设备工作，实现自动控制。

3、废热可以重用：烤废热可以减少返回原来的烘烤，消耗功率，还可以使用其他方面的热源。

4、低能耗：启动设备，只需要15-30分钟即可升温到点火温度，能耗仅为风扇功率，低浓度自动补偿。

5、面积小：只有70%～80%的同类产品在同行业中，并没有对设备基础的特别要求。

6、使用寿命不错：催化剂一般换8000小时。

7、低电阻、高净化速率：采用贵金属钯和铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂具有大的比表面积。

催化燃烧一体机设计时应考虑以下几方面问题：

1、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

3、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

4、便于清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。

催化燃烧一体机适用于处理浓度好小风量的有用废气，常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的有用废气浓缩为小风量、浓度好的有用废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。

催化燃烧一体机将催化燃烧过程中的废气，废气管道通过风扇进入热交换器加热，再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670-800℃)，能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。

催化燃烧一体机处理废气的使用优点：

1、降低能耗，对工件的数量、形状、大小无特别要求，可以确定工件无变形。

2、催化燃烧一体机采用密封设计，确定了密封性能。

3、催化燃烧一体机的处理超脱于守旧设备上人们用焚烧法、化学法带来的成本高、不好的性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题。使用催化燃烧一体机不但成本还行，劳动强度小，工作变形小。

4、燃烧机和主要控制元件全部为件。

5、装有可编程控制器（PLC）和固态继电器。

6、催化燃烧一体机操作简单，只需按下启动按钮即可完成全部过程，对操作者无需不错培训。

7、催化燃烧一体机设有保护系统。

8、控烟方式，排放符合标准。

9、催化燃烧一体机以硅酸铝纤维作为主隔热材料，确定了良好的隔热性能和使用寿命。

催化燃烧一体机的生产目的是为了工业方面的废气污染的处理。在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、酮类等废气散发。催化燃烧一体机作为一种治理废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。