“催化燃烧一体机”性能要求和使用特点

催化燃烧一体机性能要求如下：

1、在催化燃烧过程中，催化燃烧一体机往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化燃烧一体机产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化燃烧一体机的活性降低，增加催化燃烧一体机床层的压降，影响净化效果。

2、催化燃烧一体机的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还考虑催化载体的物理形状，催化燃烧一体机有较不错的活性，达到催化燃烧净化的目的。

3、催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化燃烧一体机时应尽量使用寿命较长的催化燃烧一体机。

4、由于废气的温度随时变化，如果催化燃烧一体机不能适应范围内的温度变化，催化燃烧一体机的性能就会下降，净化速率就会降低。因此，催化燃烧一体机具备适应范围内的温度变化。

催化燃烧一体机是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化燃烧一体机通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化燃烧一体机主要有铂、钯和钌等，普通金属催化燃烧一体机主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。

催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过"电镀"或"化学镀"（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化燃烧一体机，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化燃烧一体机以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。

催化燃烧一体机工艺本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该除尘设备采用单床吸附净化废气和催化燃烧装置活性炭工作方式。先将废气用活性炭吸附低浓度的废气，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出；当废气的浓度达到2000ppm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分送往吸附床，用于活性炭的脱附。这样可以达到燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的。

催化燃烧一体机工艺是利用催化燃烧的方法，将的气体转化为低毒的气体。该装置主体结构，由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中催化燃烧净化装置包括：除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。

催化燃烧一体机是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等废气、清理恶臭的手段之一。在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和。

将废气直接引入催化燃烧一体机，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成没有危害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉浓度好废气。

催化燃烧一体机是一种除味废气处理设备，一般情况催化燃烧一体机由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行标准的操作流程。催化燃烧一体机根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。像这种催化燃烧一体机一般的脱附时间为3-5天就需要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧一体机的活性炭基本一年就需要替换一次。

催化燃烧一体机的使用性能特点如下：

1、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便稳定；

2、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命不错，催化分解净化率不错；

3、不产生二次污染，设备投资及运行费用不高；

4、设备运行稳定，活动件少，检修系统配备，操作维修方便；

5、适合处理高温、浓度好、连续性产生的废气；

6、系统稳定设施，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。