简单介绍关于RTO蓄热式焚烧炉的设计方法

RTO蓄热式焚烧炉主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有用废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，从而达到废气处理的效果。RTO蓄热式焚烧炉由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，稳定性较不错，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有用污染物的方法。RTO蓄热式焚烧炉具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，没有二次污染等优点，已有了普遍应用。一般情况RTO蓄热式焚烧炉由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气有预热；然后进入氧化室，有用物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物除掉速率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

下面，为您讲讲RTO蓄热式焚烧炉的设计方法：

一、RTO蓄热式焚烧炉根据吸附（速率不错）和蓄热燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个蓄热燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有用物从活性炭上脱附下来使活性炭循环：

二、脱附下来的有用物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往蓄热燃烧室蓄热燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有用废气的浓度达到2000PPm以上时，有用废气在催化床可维持自燃，不用外加热。

三、燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；

四、在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

五、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。

六、蓄热燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，。当有用蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

蓄热燃烧法是先将蓄热体加热后，再通入氛围，并将氛围加热到高温，送入炉内与烟气混淆后，再与燃料混淆燃烧，通常高温氛围温度大于1000℃。蓄热燃烧，蓄热室需要是成对的，经过一个周期反应后，通过换向阀，使两个蓄热室作用互换。可以大概在大水平上接纳高温烟气的显热，即实现了限度余热接纳。通过构造贫氧状态下的燃烧，高温热力氮氧化物NOx的大量生产。在现实应用中，产生了明显的经济效益和社会效益。蓄热燃烧废气处理技术是废气先通过预处理，去掉绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放；废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行蓄热燃烧。

RTO蓄热式焚烧炉耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。蓄热燃烧时，需电加热启动。有用物在催化床蓄热燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有用物废气的活性炭床，用蓄热燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送蓄热燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用不算高。