催化燃烧的工艺和应用

催化燃烧工艺的作空速大，气流对催化剂的冲击力较不错，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

催化剂的活性分诱导、稳定、衰老失活3个阶段，有的使用限期，工业上实用催化剂的寿一般在2年以上。使用期的长短与好活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于不怕热、抗毒的能力。催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热和抗毒的性能。废气的催化燃烧一般不会在很严格的作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的作条件适应性。

随着环境工程的发展，催化燃烧设备越来越受到人们的青睐。催化燃烧设备的优良环境性能是人们经常谈论的话题。接下来，简单介绍催化燃烧设备的工作原理。催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同，属于热损伤法。催化燃烧设备催化剂的主要性能指标：在空速较不错，温度较低的条件下，废气的燃烧反应转化率接近，表明该催化剂的活性较不错。

催化燃烧设备在生器预热后，打开阀门，将空气送入炉内与烟气接触，然后加入催化剂，在400-600℃的温度下加热煅烧。催化燃烧单元在蓄热过程中是成对的，因此两个蓄热室可以交互使用，可以大幅度回收预热，节约大量的热源。与其他废气处理装置相比，催化燃烧设备有着明显的经济效益和环境效益，催化燃烧设备属于是一种高压设备，这类设备都要注意放电接地的情况，在整个维护阶段要注意防护措施。在使用催化燃烧设备之前，废气经过预处理，出去混合的粉尘和颗粒物，然后将废气引入炉膛。然后进入装置浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一道工序，空气部分进入排放口排放；废气储存在蓄热系统中，使废气达到点火温度后进入催化室，在催化剂的作用下进行燃烧。

催化的剂是可以改变化学反应速度，但反应前后其化学性质不变的物质。催化的剂通常由催化的剂活性物料和催化的剂媒介组成。催化活性物质通常是金属或金属氧化物。其中贵金属催化的剂主要是铂、钯、钌等，普通金属催化的剂主要是铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化的剂媒介是多孔物料，主要作用是使活性物质具有大的体表面积。催化的剂媒介分为金属媒介、陶瓷媒介、木炭纤维媒介。金属媒介通常是以镍或镍铬合金为媒介制成的皮带、雕塑、片、丝绸等形状，通过电镀或“电镀(即溶液浸渍)在这些媒介上镀上铂、钯，形成易于组装和拆卸的抽屉。以陶瓷为媒介的催化的剂-般以硅铝氧化物为媒介，其结构有颗粒和蜂窝两种。一般在陶瓷结构上涂抹013室米厚的铝铝薄层，将活性铂、钯等金属催化的剂沉积到待定状态，或分散在多孔氧化铝薄层上，制造易于组装和分解的抽屉。碳纤维媒介可以做成线性、毡、网状等形状，并在媒介上涂抹催化活性物料，制造出易于组装、拆卸的模具抽屉。

催化燃烧可以是燃料在较低的温度下实现燃烧，对燃烧过程、反应温度、燃烧、物质的形成等方面具有为重要的作用，是一个环境有好的过程，它的区域不断扩展，已普遍地应用在工业生产与日常生活等诸多方面。催化燃烧设备是对废气处理的一种设备，催化然烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量的不同所用的设备也不同，我们会根据客户的需求定制一款适合客户的催化燃烧设备。

催化燃烧设备应用的行业包括汽车、造船、自行车、加用电器、集装箱等生产厂涂装生产线。石油、化工、橡胶、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印刷油墨、电缆、印铁制罐及漆包线等生产线的废气处理，适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

进入催化燃烧炉的气体不含粉尘不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化剂中毒。所以催化燃烧工艺的使用是有条件的，废气需要行预处理，去掉粉尘、氢氧化物、硫化物后，方可进行催化氧化炉。