co催化燃烧一体机设计时应考虑的问题有哪些？

co催化燃烧一体机主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。co催化燃烧一体机运用电催化氧化工艺，集低温活性炭体、微波放电、板放电与一体，在实际使用中实现废气的处理是复杂的过程，整个过程在短时间内完成。从理论到模型都能探究到相关的机理，通过三种方式的集中放电，废气分子从低能的E，在短时间内跃迁到足以使其电离的Em级，废气分子键充足断裂，在雪崩式的撞击中断裂后的粒子由于质量小，被进一步跃迁，与反应堆内的氧离子氢氧根离子发生反应，生成没有伤害无味的CO2、H2O以及其它高价化合物。同时由于反应堆内臭氧以及紫外线的作用，全部除掉不同范畴的废气化合物，实地较为广谱的除掉空间。

下面，为您介绍一下co催化燃烧一体机设计时应考虑的问题：

一、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。

二、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

三、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。co催化燃烧一体机应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

四、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

co催化燃烧一体机由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得以预热；然后进入氧化室，有用物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物除掉速率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。co催化燃烧一体机催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有用废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下快氧化，产生二氧化碳和水。

催化燃烧处理普遍用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的不好的有用废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有用废气均能净化。co催化燃烧一体机系统设计较的完整，附属设备配套，净化速率很高，自动化程度高。它能净化车间环境、除掉污染、改良劳动操作的条件，确定工人的身体健康，并能解决二次污染。适用于低浓度且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有用废气，对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等一些特点，浓度稍高时，还可进行二次余热的回收，降低了生产的运营成本。