带您了解RTO蓄热式焚烧炉的氧化反应

RTO蓄热式焚烧炉在工作中有用废气进入蓄热燃烧之前先经过换热器换热，提升废气温度，如温度仍达不到蓄热燃烧条件，需补充燃气（或电）加热，当废气温度达到蓄热燃烧温度后，在催化剂的作用下，在燃烧室内燃烧，燃烧后的高温烟气再与入口烟气进行换热，处理后干净的废气可直接外排或用于其他部分的加热使用。适合处理小风量且废气温度较不错的有用废气，而且要求气体的温度较不错，为了提升废气温度，要消耗大量的能源。目前应用多的方法是吸附--蓄热燃烧法，它主要以颗粒炭或蜂窝碳为吸附剂，为了确定生产的连续性，一般设置两个吸附床交替使用，由于切换的周期大，因此吸附床体积大，吸附剂用量多，设备笨重，投资大，操作麻烦。由于长床层体积大，容易出现因吸附热的积蓄引起的燃烧爆炸等现象。针对这些问题，现有新型装置的吸附器，采用一种多单元分流组合结构，并以新型材料--活性炭纤维作为吸附剂，采用PLC电脑来实现整个系统的连续运行。

下面，介绍一下RTO蓄热式焚烧炉的氧化反应是怎样的：

一、起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

二、净化速率不错，污染物（如NOx及不全部燃烧产物等）的排放水平较低。

三、适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用不高，操作管理也很方便。

四、蓄热燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧。

五、有用物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。

六、而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2）。

RTO蓄热式焚烧炉具体的反应方程式为：在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床，脱附需要外加的热量，加热装置安装在催化氧化床内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有用废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。的有用废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为二氧化碳和水，废气通过这一操作得以净化。这一燃烧过程的特征为低温、快以及无焰，并产生大的热量，人们可以将活性炭再次回用到有用废气的脱附与燃烧氧化中，从而降低能源消耗。

另外，在RTO蓄热式焚烧炉使用进程中的催化剂有什么作用？以下是详细介绍：

一、在蓄热燃烧进程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂外表具有吸附作用，使反响物分子富集于外表提升了反响速率，加快了反响的进行。

二、有用废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，蓄热燃烧方法有电加热和燃气加热，焚烧类型有直接蓄热燃烧和蓄热式蓄热燃烧。

三、一般适用于小风量、、高温的气态有用物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。在蓄热燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提升反应速率。

四、借助催化剂可使有用废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热量。原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在相应的温度下发作蓄热燃烧，到达净化的目的。

五、蓄热燃烧是借助催化剂在低温（200～400℃）下，完成对可燃物的全部氧化，其实质是活性氧参加的深层氧化作用。